LYH998 Molino de Rodillos Pendulares Raymond de 4 Rodillos

El molino de molienda es principalmente adecuado para el procesamiento de la metalurgia, los materiales de construcción, la industria química, la minería y otros materiales minerales. Puede moler la piedra caliza, la calcita, el óxido de calcio, el hidróxido de calcio, el cuarzo, el feldespato, el talco, la barita, la fluorita, la tierra rara, el mármol, la cerámica, la bauxita, el mineral de manganeso, el mineral de hierro, el mineral de cobre, el mineral de óxido de hierro, el zircón de arena del zircón , escoria, escoria granulada de agua, clínker de cemento, carbono activado, dolomita, granito, Granate, amarillo de óxido de hierro, pastel de soja, fertilizante químico, fertilizante compuesto, cenizas volantes, carbón bituminoso, carbón de cocción, lignita, rodoquroste, óxido de cromo verde, oro, barro rojo, arcilla, caolín, coca, gangue, arcilla de porcelana, azul, azul, arcilla, fluorita, bentonita, piedra médica, riolita, piedra verde, pirofilita, lutita, arenas moradas, Clorito, múltiples rocas, basalto, yeso, grafito, carburo de silicio, materiales de aislamiento térmico y todo tipo de materiales minerales no inflamables y explosivos, que la dureza de Moh está por debajo de 7 grado y contenido de agua por debajo del 6%. La granularidad del producto terminado se puede ajustar entre 0.25 y 0.023 milímetros (equivalente a 60 malla y 600 malla) de acuerdo con diferentes requisitos.

Es particularmente efectivo para la molienda de materiales como el carbón, el talco, el yeso y otros minerales a los polvos finos.

Usos principales:

Raymond Coal Mill: Ideal para las centrales eléctricas, el molino de carbón de Raymond muele eficientemente el carbón al tamaño de partícula deseado, lo que garantiza una eficiencia de combustión óptima y emisiones reducidas.

Raymond Mill para la producción de talco en polvo: Esta fábrica especializada está diseñada para producir polvo de talco de alta calidad, ampliamente utilizado en cosméticos, productos farmacéuticos y otras industrias.

Molino de molienda de raymond de yeso de alta capacidad: Para el procesamiento de yeso a gran escala, esta fábrica de alta capacidad ofrece un rendimiento y productividad excepcionales.

1. Uso de un alimentador de bloqueo de aire para garantizar un efecto de sellado y lograr una velocidad de alimentación uniforme. Adoptando un alimentador de sellado de plástico de alimentación, no solo logra el efecto de sellado de envasado, sino que también logra la velocidad de alimentación uniforme

2. El nuevo sistema adopta un separador de tipo, por lo que la precisión de la selección de polvo y la estabilidad de la finura mejoran en gran medida. La salida aumenta en un 20-30% bajo la misma finura que la del molino con separador de tipo cuchilla.

3. Hay dos tipos de métodos de conducción para la serie ForlyH998 Nuevo tipo de molino de molienda Raymond inteligente. Una es la unidad integral de Gear Gear, que es más compacta en estructura, más conveniente y más rápida en instalación y ajuste, y la eficiencia aumenta considerablemente. La caja de cambios de accionamiento adopta una bomba de aceite interna, sin necesidad de agregar otra bomba de aceite o estación de lubricación, para realizar la lubricación de los cojinetes del eje principal y los cojinetes del eje del piñón bisal. Este método de conducción es patentado por nuestra empresa. El otro método de conducción es la unidad reductora. El reductor se actualiza con la tecnología de reductores de flender alemán, el par de salida es grande, estable y confiable, el rodamiento adopta la lubricación forzada y el sistema de enfriamiento adopta el sistema de enfriamiento refrigerado por aire.

4. Diseño de conducto de aire curvo, entrada de flujo de aire tangencial suave, baja resistencia, dirección de salida interna que conduce a la dispersión del material, menos propenso al bloqueo del material

5. La cuchilla raspadora de la serie de molienda ambiental de nuevo tipo LYH998 adopta un alto material de aleación resistente al desgaste, que tiene una larga vida útil y solo necesita la parte de la cuchilla cuando se reemplaza, lo que mejora la tasa de utilización de materiales. Además, cuando se usa el raspador de tipo plano tradicional, el material se empuja y se apila en un nivel, de modo que las partes medias del rodillo de molienda y el anillo de molienda se desgasta seriamente. Pero el raspador de tipo curvo puede guiar el material a la superficie vertical para que el material pueda ser molido por las partes superior, media e inferior del rodillo de molienda y el anillo de molienda de manera uniforme. También aumenta el área de trabajo efectiva, lo que aumenta la salida.

6. Un colector de polvo de ciclón aislado hace que la velocidad de rotación sea más precisa, la separación del material fino mejor y la eficiencia de la selección de polvo mejoró en gran medida a 80 ~ 85%. La estructura de aislamiento se usa entre el cilindro interno y el flujo de polvo de la mezcla, lo que puede mejorar efectivamente la eficiencia de la selección de polvo y la precisión de la selección de polvo.

7. Varilla de caracol de entrada de aire sin resistencia (puerta de observación pequeña sin corriente de pareja): la superficie interna de la placa interna de la puerta de la tradicional caracol de la entrada de aire de la fábrica, sobresalga la puerta de observación hacia afuera, que no está en el mismo avión con el caracol de entrada de aire de aire La superficie interna, se produce fácilmente un efecto de corriente de Fouca Eddy para aumentar el consumo de energía del sistema. La superficie interna de la placa interna de la puerta de la serie de la serie NUEVA RAYMOND inteligente de raymond y la superficie interna de la carcasa de la entrada de aire se encuentran en la misma superficie curva, para que pueda evitar efectivamente el efecto de corriente remolino. El acero resistente al desgaste importado utilizado en la placa tiene una resistencia mecánica bastante alta, y sus propiedades mecánicas son de 3 veces a 5 veces más de la máquina. Placa protectora del conducto de aire de alta calidad y grueso.

8. El uso de la operación de equipos de control integrado por computadora es más fácil (una parada clave de inicio), para reducir la intensidad laboral de los trabajadores. Al mismo tiempo, puede garantizar que la materia prima se alimente a una velocidad uniforme, para evitar y reducir la colisión de los rodillos de molienda y los anillos de molienda, para extender la vida útil de la máquina. Además, las alarmas y apagados automáticos de la computadora si hay una falla en el sistema de control de la computadora, para reducir el daño a la máquina y el tiempo de solución de problemas. El control de la computadora puede maximizar la producción y mejorar significativamente la eficiencia. La calidad del producto está totalmente garantizada, lo que brinda ganancias objetivas a la empresa.

9. El colector de polvo de pulso forma un verdadero sistema operativo de presión negativa, sin desbordamiento de polvo, mejorando las condiciones ambientales del área de producción y contribuyendo a la causa de protección del medio ambiente

Taller de producción limpio y estandarizado, que controla estrictamente la calidad de cada paso de producción, desde el lote, soldadura, procesamiento, equipo y pintura, hasta empaquetado, luchando por la excelencia en cada enlace, controlando los detalles, la búsqueda de calidad y ampliamente utilizado en miles de Líneas de producción de molienda

1. La preparación es importante antes de la instalación de la fábrica de molienda

a. Cuando el molino se transporta al sitio y aún no está instalado, debe almacenarse adecuadamente, y las superficies expuestas deben estar recubiertas con grasa a prueba de óxido y evitar el sol y la lluvia, para evitar que el cuerpo de la máquina se oxide y riegue.

b. Si supera los 6 meses desde que el molino de molienda, deja la fábrica para ponerla en uso, el sistema principal del eje central de la máquina, el dispositivo de accionamiento, el dispositivo de rodillo de molienda, el separador, etc. .

c. La base de la máquina principal, el ventilador principal, la trituradora de la mandíbula y el ascensor de cubo deberán ser una base de concreto reforzado prefabricado prefabricado.

d. La superficie de la base debe nivelarse con una regla de nivelación, y la profundidad del concreto debe ser al menos 100-200 mm más profunda que los agujeros correspondientes de los pernos de base, que deben determinarse de acuerdo con la calidad y el clima local del suelo.

e. Reserve ranuras secundarias de 100-150 mm de ancho en la ubicación de los agujeros de los pernos de la base.

f.Agregue un pozo de agua y haga la escalera en la ubicación apropiada del pozo.

g. La superficie superior del hierro preestimado y el nivel del suelo deben estar en el mismo plano. La soldadura de hierro preestimado debe ser sólida y confiable.

2. Instalación de molinos de molienda

a. Instale primero la máquina principal, luego corrija el dispositivo de transmisión para asegurarse de que la gran polea de la máquina principal y la polea de la correa del motor principal estén alineadas y paralela a la línea central, y garantizar la fuerza de pre-tensión de la correa para evitar resbalones y cinturón ardiendo.

b. Durante la instalación, debe garantizar que la gran polea del separador y la polea de la correa del motor del separador estén alineados y la línea central esté paralela, y garantizar la fuerza de pre-tensión de la correa para evitar el deslizamiento y la correa.

c. Instalación en el sitio de la tubería, la conexión entre los componentes debe agregarse la junta de sellado. Nunca permita que el fenómeno de fuga de aire afecte la salida. Siete procesos de sellado resistentes a alta temperatura, capaces de resistir la alta presión, una fuerte tenacidad operativa, pueden funcionar en entornos de hasta 200 grados centígrados, tienen estabilidad química y resistencia a la corrosión, y puede usarse en algunas aplicaciones industriales especiales.

d. Si dos componentes no pueden coincidir correctamente debido al error de la base y al error de fabricación, deben conectarse después de la reparación local.

3. Depuración del molino de molienda (sin prueba de carga en ejecución: las piezas de funcionamiento deben estar completamente lubricadas antes de la prueba que se ejecuta para evitar daños a las partes en ejecución)

a. antes de la prueba de carga en funcionamiento, limpie las impurezas dentro de la cámara de molienda y las tuberías para evitar daños a las piezas de funcionamiento, y luego la ejecución de prueba de carga de la máquina principal no debe ser inferior a 1 hora. Cuando la máquina funciona suavemente, la temperatura del aceite en la caja no debe exceder los 80 ℃, el aumento de la temperatura no debe exceder los 40 ℃.

b. El ventilador principal debe iniciarse sin carga y cargar en funcionamiento normal, y luego observar su funcionamiento suave sin ruido anormal y vibración. La temperatura máxima de los rodamientos de rodamiento no debe exceder los 70 ℃, y el aumento de la temperatura no debe exceder los 35 ℃.

c. El tiempo de ejecución de la prueba de carga no debe ser inferior a 8 horas. Después de que el molino de molienda funciona normalmente sin ruido anormal y sin fenómeno de fuga de aire de las conexiones de la tubería, apriete nuevamente los sujetadores, por lo tanto, el molino de molienda se puede poner en uso normal.

d. El tiempo de ejecución de la prueba del separador de polvo no debe ser inferior de 8 a 12 horas. La prueba en funcionamiento se llevará a cabo gradualmente de baja velocidad a alta velocidad. El aumento de la temperatura de las partes del rodamiento se notará durante la operación.

e. Dure la operación inicial del molino de molienda para 200, 500 y 800 horas, verifique y apriete las tuercas de las piezas de funcionamiento a tiempo para evitar el aflojamiento (como todos los pernos de base y pernos de conexión).

Antes de comenzar el molino de molienda, verifique si todas las puertas de inspección están cerradas. Comience el molino de molienda en el siguiente orden: (En condiciones normales, se recomienda usar la función de inicio de inicio de una tecla de la computadora)

1. Comience el elevador del producto terminado;

2. Comience el transportador de tornillo de producto terminado;

3. Comience el filtro de polvo;

4. Comience el separador de polvo y ajuste la velocidad a la velocidad requerida de acuerdo con la finura del producto;

5. Comience el ventilador de borrador inducido por centrifugal (comience sin carga y cargue después de la operación normal);

6. Comience la máquina principal, para evitar que el rodillo de molienda y el anillo de molienda de desgaste excesivo y eviten la vibración excesiva de la máquina, el tiempo de ejecución de prueba sin carga de la máquina principal no debe ser más de 2 minutos.

7. Comience el alimentador de esclusa de aire;

8. Comience el alimentador de la correa. En este momento, comienza el trabajo de molienda.

Al detener la máquina, cada pieza de equipo debe cerrarse en el orden inverso del arranque.

1. Cierre el alimentador de la correa al principio para dejar de alimentarse.

2. No detenga la máquina principal inmediatamente, detenga el motor de la máquina principal hasta que el material esté molido (aproximadamente dos minutos). El vaciado del material es propicio para acortar el siguiente tiempo de inicio del motor del host del motor de la máquina principal, para extender la vida útil del motor.

3. Después de que la máquina principal se detenga, detenga el motor principal después de que el polvo residual dentro de la fábrica esté soplado.

4. Cierre el separador de polvo;

5. Cierre el filtro de polvo.